AIR DRIVEN GAS BOOSTER（气驱气体增压泵）型号编码核心含义

一、型号编码核心含义（基于 MAXIMATOR 系列命名规则）

• DLE：主系列标识，代表 “气驱气体增压泵"，核心特征为无油压缩、空气驱动，适配多类工业气体；

• 75-2：核心规格代码，“75" 关联基础压力比设计，“2" 代表双作用单级 + 双气头结构，兼顾高压输出与流量效率；

• GG：特殊配置标识，通常指 “惰性气体适配型"（部分资料标注为 “通用气体密封配置"），优化了密封材质与气体兼容性，可安全处理氢气、氦气等特殊气体，避免污染或反应风险。

二、AIR DRIVEN GAS BOOSTER（气驱气体增压泵）核心技术参数（型号专属特性 + 系列基准参数）

三、核心优势（适配工业高压场景核心需求）

1. 防爆安全 + 无油纯净：无需电力驱动，仅依赖压缩空气，可直接用于易燃易爆环境（如化工、油气领域）；无油润滑设计避免气体污染，适配超纯气体压缩、食品 / 医药级气体处理场景。

2. 高压比 + 宽适配性：150:1 高压力比可将低压气瓶气体快速增压至超高压，适配从 “低压气源提升" 到 “高压充装" 的多场景需求；兼容惰性气体、活性气体（如氢气、氧气），密封材质优化（GG 配置）降低特殊气体反应风险。

3. 安装便捷 + 维护成本低：结构紧凑轻便，无需复杂固定；仅需连接气源、进出气管线即可运行，日常维护仅需检查密封件、接口密封性，无复杂电气故障点。

4. 自动保压 + 节能高效：达到设定压力后自动停滞保压，无额外能量消耗；保压时介质无过热现象，压力稳定性高，适配长期高压维持场景（如蓄能器充气、压力测试）。

四、典型应用场景

1. 高压测试与检测：阀门、管件、压力容器、航空航天附件的耐压测试；井口装置、汽车制动系统的气密性 / 水压测试；泄漏检测系统的高压气源供给。

2. 气体充装与回收：低压气瓶气体增压充装（如氮气、氩气从低压瓶充入高压储存罐）；工业气体回收循环（将工艺排放的低压气体增压后重新利用）。

3. 工业工艺辅助：气体辅助注塑的高压氮气注入；蓄能器充气、高压轮胎 / 减震柱充气；机床气动卡盘高压气源供给；超临界萃?。ㄈ?CO? 超临界萃取）的高压气体制备。

4. 特殊气体处理：通过 GG 配置的密封优化，安全处理氢气、氦气等特殊气体，适配新能源、实验室等对气体纯度和安全性要求高的场景。

五、安装与使用注意事项

1. 气源要求：驱动气源需过滤杂质（建议加装空气过滤器），避免油污、水分进入泵体；确保供气压力稳定，避免低于 650 psi 导致运行异常。

2. 接口密封：进出气接口需使用高压密封件，拧紧力矩符合规范，防止高压气体泄漏；适配氧气等氧化性气体时，需使用专用防油密封件，避免油脂引发燃烧风险。

3. 压力控制：严禁超过最大出口压力运行，需通过压力调节阀设定安全阈值；停滞压力不得超过出口压力额定值，避免泵体过载。

4. 维护周期：每 3000 运行小时检查密封件磨损情况；定期清理接口杂质，避免划伤密封面；长期停用前需排空泵内残留气体，保持接口干燥。

六、AIR DRIVEN GAS BOOSTER（气驱气体增压泵）可选配件与系统拓展

• 空气控制单元（-ACP 选项）：含空气过滤器、调压阀（带压力表）、截止阀及配套管路，简化气源接入与压力调节；

• 辅助配件：高压压力表、气体过滤器、高压阀门、专用管件、气体储存罐等，可组成完整增压系统，适配定制化场景需求。